金属增材制造技术服务

增材制造(Additive Manufacturing,AM,也称3D打印)是一种通过逐层堆积材料来制造三维物体的技术。其核心原理是将数字模型切片为薄层,通过逐层叠加材料(如塑料、金属、陶瓷等)形成实体。与传统等材制造(锻铸焊)、减材制造(切削加工)不同,增材制造具有设计自由度高、材料利用率高、可快速制造复杂结构等优势。飞而康围绕激光选区熔融工艺,建立了结构优化设计及仿真计算、3D打印用金属粉末原材料生产、零部件3D打印制造、零部件后处理(包含热等静压)、机加工、性能检测、3D打印设备销售的3D打印全产业链,为用户提供金属3D打印全套解决方案。

公司目前列装了包括德国EOS、华曙高科、铂力特在内的60余台3D打印设备,最大成型幅面1500*1500*1500mm,400*400幅面以上的中大型尺寸设备50余台。通过十余年的持续研发,完成了激光参数的开发及优化、加工平台稳定性验证、后处理工艺开发及优化、表面处理工艺开发及优化,突破了3D打印工艺的稳定性、一致性、重复性、控形控性等难题。针对不同材料,完成了钛合金、铝合金、高温合金、不锈钢等40多种金属材料的激光扫描参数开发、热处理工艺优化,建立了一套成熟的零件加工全流程工艺制度。搭建了金属粉未原材料规范、3D打印技术规范及后处理规范、金属粉未原材料性能数据库及3D打印金属材料力学性能数据库。


现阶段公司可为用户提供的技术服务包含:

1) 新金属材料激光选区熔融工艺开发;

2) 零件仿真计算、拓扑优化设计、基于3D打印的创新结构设计;

3) 金属零件的3D打印服务,提供产品实现工艺方案;

4) 3D打印后处理工序(如热等静压、磨粒流、机加工等)加工服务;

5) 激光选区熔融设备的销售及售后服务。


激光选区熔融